藥品和我們每個人的生活息息相關，但是大部分人都不太清楚一顆藥的生產過程，更別提壓縮空氣在藥物生產過程中的作用了。這篇文章的目的就是告訴大家，壓縮空氣在制藥業中的作用，以及它們之間的“恩怨"。

　　一、壓縮空氣在制藥業中的關鍵作用

　　年前，無錫徽科特測控技術有限公司就國藥集團中國生物滅活疫苗生產基的藥品分裝及包裝車間進行了解，看到一支支疫苗正在通過燈檢機，有瑕疵的產品被很快識別出來，通過燈檢機的疫苗被傳送到貼標機，貼上標簽，便于以后追溯。整個車間，全是自動化的設備，很少看到工人。

　　而給這些設備提供動力的就是壓縮空氣。不只在這一個車間，在藥品的整個生產過程中，都能看到壓縮空氣的“身影"。例如粉碎用的氣流粉碎、調配中的氣動攪拌、包衣過程的噴漿氣流霧化等。

　　壓縮空氣在藥品生產過程中，主要有兩大用途：一、設備的驅動動力源。為設備的氣動元件包括氣缸、氣動閥、氣動馬達等提供動力，此類機械結構對壓縮空氣的質量要求比較低，沒有明顯的水分就可以；二、藥品物料的轉移動力源。在生產過程中，壓縮空氣與藥品會直接接觸，所以對壓縮空氣的水分、含油量、顆粒度、穩定性都有嚴格要求，對供氣質量要求非常高。

　　用一句話總結：壓縮空氣為生產藥品的設備提供了有效、便捷的動力。它的重要性和電能一樣。藥企能否正常生產，壓縮空氣的應用非常關鍵。

　　二、壓縮空氣與制藥業的“恩怨"

　　雖然壓縮空氣在藥品生產過程中的作用十分關鍵，但壓縮空氣并不就是“規規矩矩"的，因它而產生的問題主要集中在以下3個方面：

　　1.藥企通病：壓縮空氣的質量之痛

　　在藥品生產的過程中，例如在藥品分裝的工序中，需要壓縮空氣對藥粉進行定量的分裝，過程中壓縮空氣直接接觸藥品本身，因而對壓縮空氣的潔凈度要求非常高：無塵、無菌、無水分。

　　但是如何做到這一點呢？常見的做法是安排工作人員定時(每隔幾小時)、定點(關鍵設備點)對運行中的空壓機、后處理設備等整個車間進行巡檢。這其中的隱患很明顯，定時定點并沒有覆蓋生產的全時段，安全隱患一直都存著，并且導致人力成本很高。

　　而且這種巡檢和檢測是間歇性的，依靠人工管理，根本無法做到實時數據查詢，也無法做到連續數據記錄，更無法翻查追溯數據。每一次巡檢，設備數量多，車間分散，巡檢工作量大，發現問題和解決問題都有滯后性。

　　2.缺乏數據分析，故障難診斷

　　制藥總廠的空壓站，曾出現過兩個讓管理員頭疼的問題：

　　1.不明原因供氣壓力偏低：每天早上10點20分左右，整個系統氣體壓力突然降低，出現壓力偏低的情況，問題持續了半年時間以上，一直沒有找到具體的故障原因。

　　2.壓縮空氣中存在水分：4號樓空壓站負責4個生產車間的用氣，經常會接到車間的問題反饋，壓縮空氣中不時出現有水分的情況。運維人員多次排查，卻一直找不出原因，問題始終得不到解決。

　　因為缺乏可供分析的數據，靠人工排查，這兩個問題一直沒有得到解決。

　　3.能耗浪費大

　　例如在制藥總廠，因為四個生產車間的排產時間不同，不同時段內，用氣需求可能降到產氣的10%，也有可能一下子沖到90%。在這種生產用氣的需求下，空壓機出現頻繁加卸載，造成巨大的能耗浪費。

　　同樣的問題，也出現在國藥集團廣東環球制藥有限公司。人工控制空壓機，如果遇到了用氣量上升的時候，只能一臺一臺增開設備，一臺不夠，再開一臺，直到滿足用氣。這容易造成設備空載率過高，無效做工多，能耗浪費比較大。

　　設備空載率高的問題，容易被人工發現，但是卻不容易被人工解決，哪怕是設定空壓機順序啟停，也并不能解決一些問題。